Размер керамического кирпича и его характеристики

Керамический кирпич из глины — виды и габариты по стандарту

Керамический кирпич — один из самых старых материалов для строительства домов. Со временем технология практически не изменилась. Для улучшения теплотехнических характеристик придумали делать пустоты. Для сокращения времени на стройку стали производить изделия больших размеров. Увеличился ассортимент. Один размер керамического кирпича — явно недостаточно для современного строительства. Но суть производства и используемые материалы остались теми же. Как и проблемы.

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Виды и размер керамического кирпича по ГОСТу 530-2012

По размерам керамические изделия делят на кирпич и камень. Керамический строительный камень отличается только большей толщиной — не менее 140 мм. Глиняный кирпич бывает полнотелым и пустотелым, рядовым (строительным) или отделочным (лицевым). Керамический камень — только рядовой и только пустотный. Пустоты в глиняном камне или кирпиче могут располагаться, как параллельно постели (рабочей поверхности, на которую кладут раствор), так и перпендикулярно. Кроме того, стандарт определяет следующие виды изделий:

Строительный, лицевой и клинкерный — это основные типы керамического кирпича

  • Фасонный кирпич. Изделие, которое отличается по форме от параллелепипеда.
  • Доборный элемент. Форма разработана специально для завершения кладки.
  • С пазогребневой системой. Керамический камень, вертикальные грани которого имеют специальную форму для соединения без раствора. Размеры выступов не нормированы. Для этого типа материала есть два специальных размера:
    • Рабочая ширина камня. Это размер без учета пазогребневых выступов. Он формирует ширину кладки.
    • Нерабочая длина камня. Расстояние от одной вертикальной поверхности до другой с учетом выступов.

Еще камень и кирпич может быть со шлифованной или нешлифованной постелью (это та часть, на которую кладут раствор). Некоторые заводы выпускают материал с насечками на ложке. Этот тип удобно использовать, если стена будет штукатуриться. Насечки нужны для лучшей адгезии со штукатуркой.

Фасонные — разновидность отделочных изделий для формирования особого рельефа

Есть еще клинкерный кирпич. Он имеет более сложную технологию изготовления, что дает ему особые свойства. Он прочнее обычного строительного, имеет более низкое водопоглощение. Поверхность его идеально ровная и гладкая, что дает возможность использовать его как отделочный материал. Но это отдельная группа изделий.

Стандартные размеры и обозначение керамического строительного (рядового) кирпича

По стандарту ГОСТ 530-2012 есть следующие размеры керамического кирпича:

  • Нормального формата или одинарный. В маркировке ставят НФ. Имеет размеры 250*120*65 мм. По предыдущему стандарту (ГОСТ 530-2007) этот размер кирпича называли одинарным. Если это материал для кладки стен, ставят КР (рядовой). Может быть полнотелым или с вертикально расположенными пустотами. По тому же стандарту есть его подвиды:
    • 0,5 НФ — 250*60*65 мм.
    • 0,7 НФ — 250*85*65 мм.
    • 0,8 НФ — 250*120*55 мм.
    • 1,3 НФ — 288*138*65 мм. Это укрупненный размер.
    • 1,4 НФ — 250*120*88 мм. Это тот вид, который по старому нормативу называют полуторным.
    • 1,8 НФ — 288*138*88 мм. Это тот, который называют двойным.

    Старый стандарт описывал размеры керамического кирпича по-другому

    Это те размеры, которые определены для керамического кирпича новым стандартом. Что касается коэффициентов, их высчитывают как долю от объема, занимаемого керамическим кирпичом стандартного размера — 250*120*65 мм.

    Виды и размеры керамического камня

    Как видите, есть два подвида рядового керамического (строительного) кирпича, ширина которых составляет 138 мм. В то же время, норматив говорит о том, что все изделия, ширина которых 140 мм и более называют керамическим строительным камнем. Так что разница в два миллиметра, в данном случае, существенная.

    Керамический камень — изделия укрупненного размера

    Размер керамического камня приведен в таблицах. В скобках даны обозначения габаритов для изделий со шлифованными гранями. Вообще, возводить стены из крупного типа получается намного быстрее, да и квадратный метр кладки обходится дешевле. Экономия идет за счет раствора. Но работать одному не получится. Один блок, хоть они все пустотные, весить может больше десяти килограмм. Устанавливать их можно только вдвоем, как и корректировать положение. Кстати, стандарт допускает делать в боковых гранях пустоты под захваты (для более удобного переноса) общим объемом не более 13%. Это действительно облегчает работу с крупноформатными блоками.

    Полнотелый и пустотелый

    Полнотелый и пустотелый керамический кирпич, хоть и производится одинаково, имеет различное назначение. Материал без пустот идет на несущие стены, с пустотами берут для лучших характеристик по теплоизоляции. Так как наличие воздушных полостей делает материал «теплее». Он хуже проводит тепло, а значит лучше его сберегает. В маркировке полнотелый обозначается буквами «по», с пустотами — буквами «пу». Количество пустот и их объем нигде не указывается. Их надо смотреть «по месту».

    Надо учесть такую особенность введенного стандарта. Полнотелый кирпич ГОСТ 530-2012 определяется как строительный материал без пустот или с пустотами меньше 13%.

    Вообще, полнотелый кирпич используют для стен, на которые может приходиться большая нагрузка. Если вам важна несущая способность кладки, необходимо уточнять не только марку изделий по прочности, но и наличие пустот. В полнотелом кирпиче их размеры и расположение никак не нормируются (если их меньше 13%).

    Вот такими могут быть изделия с пустотами и без

    В пустотелом кирпиче и камне диаметр вертикальных цилиндрических пустот не может быть больше 20 мм. Если пустота квадратная или прямоугольная, ее сторона также не может быть больше 20 мм. Положение и размеры горизонтальных пустот выбираются произвольно, что стоит помнить. Определена только минимальная толщина наружной стенки. Она не должна быть меньше 12 мм для кирпича и 8 мм для камня.

    Технические характеристики

    Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².

    Марки прочностиКерамического кирпичаМ100, М125, М150, М175, М200, М250, М300
    Керамического камня М300, М400, М500, М600, М800, М1000
    Клинкерного кирпичаМ25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
    Кирпич и камень с горизонтальными пустотамиМ25, М35, М50, М75, М100
    МорозостойкостьF25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

    Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича

    Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.

    Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления

    Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

    Соотношение средней плотности изделия и класса плотности

    Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).

    Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)

    Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.

    Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен

    В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.

    Вес керамического кирпича

    Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

    В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без

    Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:

    • Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
      • полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
      • рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
      • облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
    • Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
      • полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
      • пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
      • лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
    • Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм.) :
      • рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
      • рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.

    Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого

    Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.

    Маркировка керамического кирпича

    В маркировке керамического кирпича указывается полная информация о его типе. Проставляется размер кирпича в миллиметрах в формате: длина*ширина*высота. Обязательно указываются основные характеристики, приведенные выше. Чтобы расшифровать информацию, надо помнить условные обозначения материала каждого вида:

    • К — кирпич
    • Кл — клинкерный.
    • Р — рядовой (строительный).
    • Л — лицевой (отделочный, декоративный).
    • Г — горизонтальные пустоты.
    • По — полнотелый.
    • Пу — пустотный.
    • Ш — шлифованный.
    • Пг — пазогребневой.

    В маркировке указаны все ключевые характеристики, включая размер и тип

    После указания размеров, через косую идет указание класса прочности, класс средней плотности и морозостойкость. Приведем несколько примеров маркировки и ее расшифровку:

    • КР-р-по 250*120*65/1НФ/200/2,0/50. Читать надо это так: керамический кирпич (КР), рядовой (р), полнотелый (по). Размером 250*120*65 мм, 1НФ — формат и габариты. Далее идут: класс прочности М 200, класс средней плотности 2,0, что соответствует 1410-2000 кг/м³, морозостойкость F50 (50 циклов).
    • КРГ-л 250*120*88/1,4НФ/50/1,2/75. Звучит это так: кирпич керамический (КР), с горизонтальными пустотами (Г), лицевой (л). Размер керамического кирпича 250*120*88 мм, типоразмер 1,4 НФ. Класс прочности М50, класс средней плотности 1,2, что соответствует весу 1010-1200 кг/м³. Морозостойкость 75 циклов (F75).
    • КМ-пг 510/10,7НФ/150/0,8/75. Расшифровывается это обозначение так: камень керамический (КМ) с пазогребневым соединением (ПГ), габаритом рабочей части 510 мм, типоразмера 10,7 НФ. Марка прочности М150, класс плотности 0,8 (энергоэффективный), морозостойкость F 75.

    На упаковке (палете) может быть нанесен логотип или другая информация по усмотрению производителя

    Новый способ маркировки приближен к нормам ЕС. Стандарт не запрещает заводам в сопроводительных документах указывать дополнительные характеристики. Также можно наносить на упаковку дополнительную информацию, которая облегчает идентификацию производителя.

    Керамический кирпич. Размеры, условные обозначения, характеристики и список производителей

    Оглавление:

    Несмотря на развитие рынка стройматериалов и появление более практичных и дешёвых аналогов, популярность кирпича не падает. Он продолжает применяться в многоэтажном и частном строительстве. Учитывая стабильный спрос, имеет смысл рассмотреть все технические нюансы, которыми керамический кирпич привлекает внимание покупателей.

    Состав

    В качестве основного компонента для изготовления используется мелкофракционная глина. Добывают сырьё в специальных карьерах, обязательно используя одноковшовые экскаваторы. Такие машины не перемешивают между собой слои глины, ровно снимая нужный пласт. К основному компоненту добавляют воду, для достижения нужной консистенции и пластичности.

    Помимо базового сырья, в состав керамического кирпича часто включаются добавки, для достижения нужной структуры и повышения технических характеристик изделия. В частности:

    Песок, зола или шлак – помогают снизить вес и минимизировать усадку;

    Опилки, древесный уголь, торф – выгорающие компоненты, придающие кирпичу пористость;

    Песчаник, железосодержащая руда – регулируют термическую обработку, облегчают процесс формовки.

    Cогласно нормам ГОСТ в керамическом кирпиче не содержится токсичных и химически активных веществ, поэтому материал является экологически безопасным.

    Технология изготовления

    Это довольно сложный и многоступенчатый процесс. Однако вне зависимости от производителя, применяются два способа изготовления стройматериала:

    Пластическая методика – формовка изделия выполняется из глиняной массы с добавлением большого количества воды (17-30%). Чтобы получить готовое изделие применяется технология ленточного прессования с последующим высушиванием кирпича в специальных камерах. На заключительном этапе, сформированные блоки обжигают в печах.

    Полусухое прессование – здесь можно отметить сравнительно небольшое количество воды (до 10%). Формовка выполняется прессом, который создаёт высокое давление – порядка 15 МПа.

    В обоих случаях, кирпич обжигается при высоких температурах, в результате легкоплавкие компоненты глины надёжно связывают элементы не подверженные плавлению.

    Основные виды и нормативные документы

    Керамические (красные, облицовочные, забутовочные, евро, модульные, поризованные): ГОСТ 530-2012;

    Силикатные: ГОСТ 379-2015;

    Кислотоупорные: ГОСТ 474-90;

    Огнеупорные (шамотные, печные): ГОСТ 8691-73.

    Маркировка

    Маркировка – это классификация готовых изделий по техническим характеристикам, которые определяют дальнейшую область применения. Для этого обычно используются буквенные и числовые обозначения. В случае с керамическим кирпичом, это выглядит так:

    КО – одинарный кирпич стандартного размера;

    КЕ – европейский формат;

    КУ – утолщённое изделие;

    КМ – модульный кирпич стандартного размера;

    КУГ – утолщённый, присутствуют горизонтальные пустоты;

    КГ – горизонтальные пустоты;

    КК – крупноформатные изделия.

    Помимо этого, присутствуют такие обозначения:

    Р – рядовой;

    Л – лицевой;

    ПО – полнотелый;

    ПУ – пустотелый.

    Приведённая классификация определяет применение кирпича. Кроме этого, на каждом изделии имеется специальная маркировка, указывающая на технические характеристики:

    М – марка прочности. Данное значение может варьироваться в пределах 75-300. Чем выше плотность кирпича, тем он устойчивее к динамическим нагрузкам. Например, М 75 подходит для возведения одноэтажных строений, М 300 – материал для строительства высотных зданий.

    F – показатель морозоустойчивости. Здесь также применяется числовое обозначение в пределах 15-150. Цифры указывают на количество циклов замораживания/оттаивания, которые может выдержать кирпич без потери первоначальных свойств.

    Пример расшифровки

    КОРПО 1НФ 100/50 – одинарный кирпич стандартного размера марки 100, рассчитанный на 50 циклов замораживания/оттаивания. Такие изделия подойдут для строительства домов, высотой 2-3 этажа.

    Таблица размеров

    Определяются согласно ГОСТ 530-2007 (соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003)

    Наименования изделияОбозначениеДлина, ммШирина, ммТолщина, мм
    Рядовой или одинарныйКО25012065
    ЕвроКЕ2508565
    УтолщенныйКУ25012088
    Одинарный модульныйКМ28813865
    Утолщенный с горизонтальными пустотамиКУГ25012088

    Расход материала

    Количество кирпичей в кладке (с учетом растворных швов), шт.

    1 м 2 кладки в ½ кирпича

    1 м 2 кладки в 1 кирпич

    1 м 2 кладки в 1,5 кирпича

    1 м 2 кладки в 2 кирпич

    Достоинства и недостатки

    Неоспоримые преимущества керамического кирпича выглядят так:

    Экологически чистый материал.

    Отличные показатели прочности.

    Широкий размерный ряд.

    Правильная геометрия, позволяющая возводить строения любой сложности.

    Неплохие показатели звукоизоляции.

    Презентабельный внешний вид.

    К явным недостаткам относятся такие моменты:

    Цена – на рынке присутствуют более дешевые материалы с лучшими техническими характеристиками.

    Теплопроводность – обязательно требуется дополнительное утепление.

    Вес – вне зависимости от этажности, зданию необходим прочный фундамент.

    Сроки строительства – возведение зданий из кирпича обычно занимает много времени.

    Химическая зависимость – на керамическом кирпиче часто появляются высолы: белые пятна выступившей соли.

    Отметим, что для строительства кирпич закупается сразу, в необходимом количестве. Партии разных производителей могут отличаться по цвету.

    Технические характеристики

    Основные технические параметры керамического кирпича выглядят так:

    Пустотность – около 5%;

    Плотность – порядка 1 700 кг/м3;

    Паропроницаемость – 0.14-0.17 мг/м*ч*Па;

    Усадка – 0.03-0.1 мм на метр кладки;

    Здесь приведены средние значения, которые могут изменяться в зависимости от структуры и предназначения материала.

    Разновидность кирпичаПлотность средняяПористостьМарка прочностиМорозо-
    стойкость
    кг/м3%
    Рядовой полнотелый1600 – 1900875 -30015 – 50
    Рядовой пустотелый1000 – 14506 – 875 – 30015 – 50
    Лицевой1300 – 14506 – 1475 – 25025 – 75
    Лицевой ангобированный1300 – 14506 – 1475 – 25025 – 75
    Клинкерный1900 – 21005400 – 100050 -100
    Шамотный1700 – 1900875 – 25015 – 50

    Различия между силикатным и керамическим кирпичом

    Первое, чем отличаются две разновидности кирпича – это цвет. Керамический кирпич изготавливается из обожжённой глины, поэтому имеет красный оттенок. Силикатный – сочетание кварцевого песка и извести, что в совокупности даёт белый цвет.

    Кроме этого, силикатный аналог всегда полнотелый – здесь не имеется пористой структуры и технических пустот. Такое строение подразумевает высокую потерю тепла, соответственно стены из силикатного кирпича имеют большую толщину, что создаёт дополнительную нагрузку на фундамент.

    Различается и технология изготовления. В частности, керамический кирпич формуется, после чего подвергается обжигу под воздействием высоких температур. Силикатный аналог формируется в автоклавах, под воздействием высокого давления и горячего пара.

    Наблюдается существенная разница в цене: силикатный кирпич намного дешевле.

    Проверенные производители

    Этот кирпичный завод вёдёт историю с 1933 года, считается одним из крупнейших производителей центрального региона страны. Визитная карточка производителя: широкий размерный ряд, где помимо стандартных изделий, присутствует торцевой, клиновидный и трапецеидальный кирпич.

    «Владимирский кирпичный завод»

    В отличии от большинства производителей, предприятие имеет собственные месторождения глины, что гарантирует высокое качество по доступной цене. Производственная линия полностью автоматизирована, состоит из итальянского оборудования. Годовой оборот – порядка 75 000 000 единиц кирпича в год.

    «Маркинский кирпичный завод»

    Производственные мощности находятся в Ростовской области, это один из ведущих поставщиков южного региона России. Компания использует сырьё различных природных оттенков, что обеспечивает широкую цветовую гамму без применения искусственных красителей.

    Компания работает совместно с немецкой компанией HANS LINGL, что делает её самым современным производителем не только в России, но и европейских странах. Производитель имеет два завода с общим выходом кирпича в количестве до 140 000 000 единиц в год.

    Сравнительно молодая компания, работающая в Московской области с 1995 года. Производитель предлагает потребителям качественный кирпич, различных форм и оттенков.

    Отметим, что на территории России работает около 30 крупных предприятий по производству керамического кирпича. Поэтому проблем с выбором хорошего производителя возникнуть не должно.

    Керамический кирпич

    Строительный (керамический) кирпич – это строительный материал, предназначенный для возведения несущих стеновых конструкций и межкомнатных перегородок.

    Керамический кирпич получают путем формовки, прессования и обжига легкоплавких глиняных масс. Обжиг сырья производится при температуре 900 – 1 100 С, после чего материал приобретает прочность камня и низкое влагопоглощение и полностью готов к решению любых архитектурно-строительных задач.

    Состав керамического кирпича

    Самый лучший керамический кирпич изготавливается из глины мелких фракций и постоянного состава. Процесс добычи сырья в этом случае происходит с применением одноковшового экскаватора, не смешивающего слои глины. Но таких карьеров осталось довольно мало. Экскаваторы роторного типа смешивают все слои глины и измельчают их, поэтому для производства высококачественного керамического кирпича из подобного сырья следует точно соблюдать технологию обжига.

    Глина представляет собой смесь легкоплавких и тугоплавких элементов. При правильном обжиге легкоплавкие компоненты связывают и растворяют свои более тугоплавкие аналоги, от соотношения этих ингредиентов зависит структурный состав кирпича. Технология правильной формовки и сушки сырья направлена на придание ему максимальной прочности при сохранении заданной формы. Форма и технические характеристики керамического кирпича регламентируются ГОСТ 530–2007.

    Классификация и подвиды керамического кирпича.

    Кирпич керамический различается по технологии изготовления: обожженный и необожженный.

    • Необожженный керамический кирпич (адоба) изготавливается методом сушки на открытом воздухе, при этом получается материал с низкими техническими характеристиками и в современном строительстве практически не используется.
    • Обожженный кирпич подвергается термическому воздействию в специальных печах и туннелях, что придает ему высокую прочность и низкую влагопроницаемость.

    Керамический кирпич изготавливается в полнотелом и пустотелом варианте.

    • Полнотелый кирпич более тяжел и обладает повышенной теплопроводностью, поэтому постепенно вытесняется пустотелым материалом.
    • Пустотелый кирпич изготавливается с созданием внутренних полостей различной формы и размера. Объем полостей может доходить до 55% от общего объема изделия. Полости понижают теплопроводность материала, позволяя укладывать более тонкие стены.

    По качеству изготовления кирпич подразделяется на обычный и лицевой.

    Прочностные характеристики керамического кирпича определяются его маркой: от М100 до М300. Числовое значение марки указывает максимальное давление, которое может принять материал, измеряется в кг/см 2.

    По размерам керамический кирпич подразделяется на три основные группы:

    • Одинарный кирпич — 250 х 120 х 65 мм;
    • Полуторный кирпич — 250 х 120 х 88 мм;
    • Двойной кирпич — 250 х 120 х 140 мм.

    Также в нашей стране используется другой стандарт:

    • 0,7 НФ (Евро) — 250 х 85 х 65 мм;
    • 1,3 НФ (модульный одинарный) — 288 х 138 х 65 мм.

    Размер кирпича тщательно продуман, поскольку его ширина составляет половину длины с 10 миллиметровым допуском на шов раствора. Полнотелый двойной кирпич в соответствии с ГОСТ называется керамическим камнем и является самым экономичным из вышеперечисленных материалов.

    Кирпич различается по цвету: от светло-желтого, до темно-коричневого, в зависимости от применяемого сырья. В настоящее время активно используется пигментация керамического кирпича с приданием материалу различных цветовых оттенков.

    Технические характеристики керамического кирпича.

    • Прочность – 100 – 300 кг/кв.см. Прочность материала регламентируется его маркой и зависит от плотности и технологии изготовления. Самыми востребованными материалами считаются М 150 и М 200.
    • Объемный вес: кирпич полнотелый – 1 600 – 1 900 кг/куб.м; кирпич пустотелый – 1 100 – 1 450 кг/куб.м. Удельный вес материала зависит от объема внутренних пустот кирпича. С увеличением объема полостей уменьшается теплопроводность материала и увеличивается экономичность.
    • Теплопроводность – 0,6 – 0,7 Вт/м Град для полнотелых кирпичей; 0,3 – 0,5 Вт/м Град для пустотелого материала. Керамический кирпич обладает довольно низкой теплопроводностью, что позволяет возводить энергоэффективные сооружения.
    • Морозостойкость – циклы 50 – 100 F . Керамический кирпич прекрасно переносит перепады температур и при правильном формировании кладки и постоянном внутреннем обогреве может прослужить 100 и более лет.
    • Усадка – 0,03 – 0,1 мм/м. Этот показатель у кирпичной кладки очень незначителен и поэтому здания, возведенные из керамического кирпича, редко трескаются.
    • Водопоглощение – 6 – 14 % . Высокое влагопоглощение отрицательно влияет на качество строительных материалов. Керамический кирпич обладает довольно низким влагопоглощением и поэтому имеет высокие прочностные характеристики во всех условиях эксплуатации.
    • Паропроницаемость – 0,14 – 0,17 Мг/(м*ч*Па). Этот показатель является достаточным для создания в помещении комфортной влажности.
    • Огнестойкость – 10 часов. Это очень высокий показатель, позволяющий кирпичной кладке долгое время сопротивляться действию высоких температур, и поэтому материал считается практически негорючим.
    • Стоимость: 6 – 8 руб./шт. – полнотелый кирпич, 7 – 9 руб./шт. – пустотелый кирпич. Стоимость материала практически не зависит от его конструктивных особенностей. Стоимость лицевого кирпича составляет 18 – 25 руб./ шт.
    • Звукоизоляция – хорошая. Звукоизоляционные характеристики керамического кирпича отвечают требованиям СНиП 23-03-2003
    • Максимальная этажность строения – не ограничена. Прочностные характеристики материала позволяют возводить сооружения большой этажности.

    Достоинства и недостатки керамического кирпича

    Керамический кирпич обладает рядом преимуществ, что сделало этот материал очень востребованным на рынке.

    Достоинства

    • Кирпич отличается высокой прочностью, а его небольшие размеры позволяют возводить самые сложные архитектурные формы и реализовывать необычные решения.
    • Привлекательный внешний вид отделочного кирпича дает возможность не применять дополнительного декорирования при оформлении внешних поверхностей стены.
    • В отличие от бетонных плит кирпич обладает большей теплоемкостью, поэтому в помещении тепло зимой и прохладно летом.

    Недостатки

    • При недостаточном отоплении в зимний период кирпичный дом охлаждается, для его последующего нагрева необходимо затратить довольно продолжительное время.

    Область применения материала и транспортировка

    Керамический кирпич, являясь универсальным материалом, широко применяется для строительства объектов разнообразного назначения, возведения несущих конструкций и межкомнатных перегородок. При помощи этого материала можно решить самые сложные архитектурные задачи и даже реставрировать исторические объекты.

    Керамический кирпич транспортируется на поддонах, соответствующих ГОСТ 25706—83. автомобильным или железнодорожным транспортом и маркируется производителями в соответствии с ГОСТ 14192.

    Технические характеристики керамического кирпича

    Несмотря на обилие новых материалов, керамический кирпич по прежнему пользуется популярностью. Его характеристики уникальны и в отдельных конструкциях кирпич не заменим.

    Керамический кирпич должен соответствовать ГОСТ 7484-78 и ТУ и ГОСТ 530-2007.

    По своей структуре кирпич делится на полнотелый и пустотелый.

      Полнотелый – имеет сплошное тело, и большую прочность, его масса 3 – 4 кг, объемный вес – 1500 – 1900 кг/м куб. Он используется там, где нужна прочность конструкции, звукоизоляция, теплопроводность и теплоемкость. Это строительство:
      — печей и каминов;
      — фундаментов, цоколей, подвалов;
      — тонких простенков внутри здания (при укладке кирпича на ребро толщина кладки составит 65 мм);
      — прочных несущих стен.

  • Пустотелый – со сквозными отверстиями круглой или прямоугольной формы, массой – 2, — 2,5 кг, с объемом пустот – 15 – 45%. Его объемный вес – 1300 – 1500 кг/м куб.

    Обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, но низкой прочностью. Поэтому он применяется для строительства:
    — наружных стен высотой до 3 этажей. Масса и стоимость такой стены снижаются, а теплоизоляционные свойства повышаются;
    — нетяжелых внутренних перегородок толщиной 120 мм.
    Не допускается использование пустотелого кирпича в конструкциях подверженных повышенному воздействию влаги (фундаменты, подвалы, причалы…). Вода может наполнить пустоты кирпича и привести его в негодность.
    Также нельзя использовать пустотелый кирпич и при строительстве печей. Из-за неравномерного прогрева, возможно разрушение перегородок внутри кирпича.

По размерам кирпичи подразделяются на:

    Одинарный — 250х120х65 мм.

Полуторный – 250х120х88 мм

Полуторный и двойной бывают только пустотелыми.
Размеры и масса одинарного кирпича подобраны так, что его можно легко брать одной рукой, а второй укладывать раствор. Полуторный и двойной кирпичи, требуют меньшее количество раствора и удешевляют кладку.

Марка кирпича (М) указывает его прочность на сжатие (кг/см кв.).
Бывает следующая прочность кирпича:

  • М50 – для ограждений, перегородок и других невысоких и ненагруженных конструкций.

М75 и М100 – для не несущих стен.

М125 и М125 – для несущих стен и арок.

  • М150 и М175 – для фундаментов и цоколей.
  • Необходимая для строительства марка кирпича всегда указывается в проекте. Чем выше марка кирпича, тем плотнее материал, тем больше масса самого кирпича.

    Коэффициент теплопроводности.
    Может варьироваться в широких пределах, в зависимости от наличия пор и пустот внутри кирпича.
    Для полнотелого кирпича коэффициент теплопроводности составляет – 0,45 – 0,8 Вт/м х град С.
    Для пустотелого – 0,3 – 0,55 Вт/м х град С.
    Для стен из кирпича толщиной до 1 метра всегда требуется дополнительная теплоизоляция.

    Водопоглощение.
    Определяется как отношение массы воды внутри кирпича к массе материала, после пребывания кирпича в воде в течении 48 часов.
    Для полнотелого кирпича водопоглощение обычно находится на уровне 13 – 15%.
    Это очень важный показатель, который сильно влияет на морозостойкость. Зависит от плотности материала.

    Морозостойкость.

    Морозостойкость это количество циклов замораживания – размораживания, которое выдерживает кирпич.
    Может варьироваться в широких пределах, в основном зависит от плотности.
    Кирпичи с морозостойкостью F25 могут применяться только внутри помещений.
    Для наружной кладки желательно использовать кирпич с F50 и выше.
    Особо плотные облицовочные кирпичи могут иметь морозостойкость F150.

    Цвет.
    Характеризует качество материала.
    Согласно ГОСТу цвет кирпича должен соответствовать эталонному цвету утвержденному заводом-изготовителем. Большинство глин называют красножгущимися, а получаемый из них кирпич – красным. После обжига глина принимает кирпичный цвет.

    При покупке кирпича:

      Определитесь, — кирпич какой марки нужен в соответствии с проектом. Проверяйте сертификат, в нем должно быть указано, что изделие соответствует ГОСТу, и указана марка кирпича. Указанная в документах марка может не соответствовать действительности. Кирпич марки ниже М75 вообще приобретать не рекомендуется.

    Осмотрите кирпичи самостоятельно. На изделии не должно быть трещин, сколов, пятен. Кирпичи с такими изъянами приобретать нельзя.

  • Постучите по кирпичу на весу молоточком. Звук должен быть звонким.
  • Виды, производство и характеристики керамического кирпича

    Кирпич считается наиболее древним материалом для выполнения строительных работ. По срокам его применения может сравниться, пожалуй, только традиционное дерево. Керамический кирпич до сих пор остается одним из самых используемых материалов при проведении кладочных работ. Главной сырьевой базой для его производства является глина. Различные добавочные компоненты придают этому виду материала разнообразные особенности.

    Керамический кирпич может иметь гладкую или рифленую поверхность. Он используется для возведения наружных и внутренних стен.

    На основании высоких показателей по твердости, устойчивости к воздействию влаги, выдерживанию пониженных температурных режимов и способности сохранять тепловую энергию, керамический кирпичный материал продолжает являться лидером среди огромного числа сегодняшних материалов, применяемых для организации кладочных работ. Его успешно используют при строительстве многоэтажных объектов, возводя из кирпича и несущие стены, и перегородки. Безоговорочным достоинством этого строительного сырья является экологическая чистота – применяются в производственном процессе компоненты натурального происхождения, не способные выделять вредные вещества.

    Классификация кирпича

    Виды и типы керамического кирпича

    Кирпич принято считать искусственно созданным камнем, обладающим нужными геометрическими формами.

    Сегодня весь кирпич можно распределить на три основных типа

    1. керамический;
    2. силикатный;
    3. гипперпрессованный.

    Все они по техническим показателям разделяются на две группы – кирпич рядовой и для облицовочных видов работ.По структурным отличиям материал разделяют на полнотелый (цельный) или пустотелый (полый).

    Размеры керамического кирпича

    По размерам кирпич распределяется на три группы – одинарный (25 х 12 х 6,5), полуторный (25 х 12 х 8,8), камень (двойной – 25 х 12 х 13,8).

    Методы производства керамического кирпича

    Изготовители применяют два метода:

    1. прессование полусухого сырья;
    2. и наиболее известный, основанный на формовке пластической.

    В первом производственном процессе исходное сырье формируется из глиняной массы, влажность которой колеблется от четырех до шестнадцати процентов. В основе метода заложено сильнейшее прессование с последующей термической обработкой. Главное преимущество этого способа – быстрота процесса и упрощенность механизмов, используемых в производстве.

    По второму варианту масса глины более влажная, от двадцати трех до тридцати пяти процентов. Ее формовка выполняется при помощи ленточного пресса, после этого наступает процесс сушки и обжигания. Преимущество данного метода заключается в том, что появляется возможность изготавливать кирпичи разных размеров, форм и наличия в них пустотных участков. В отдельных случаях таким производственным процессом повышается прочность и устойчивость к промерзаниям.

    Основные качественные характеристики кирпича

    Характеристики керамического кирпича

    Обычный кирпич предназначен для монтажа стен снаружи и внутри объектов. Кирпич облицовочный применяется для кладочных работ по строительству стен внешнего предназначения. Тем не менее, кирпич для облицовочных работ вполне может отличаться рельефами своей поверхности – быть фасонным, угловым или полукруглым. Структура такого кирпича создается двух видов – полнотелая и пустотелая.

    Значение плотности материала определяется его массой в объеме одного кубического метра. Оно обратно пропорционально пористости кирпича и считается основным признаком проводимости тепла таким материалом. Это значение зависит от вида кирпичного материала. Пористость считается показателем заполненности кирпичного тела порами в процентном соотношении. От такого характеризующего структуру отличия напрямую зависят значения прочности, морозоустойчивости, способности сохранять тепло. С целью создания хорошей пористости в исходное сырье добавляются опилки, торфяная крошка, измельченная солома, уголь. В процессе обжиговой обработки происходит полное выгорание этих компонентов, за счет которого и создаются пустотные участки. Отметим, что максимальный показатель прочности присущ кирпичу облицовочной группы, а минимальный – клинкерному материалу.

    Видео: Керамический кирпич его плюсы и минусы

    Показатель прочности выражается способностью кирпича выдерживать напряжение внутреннего характера и деформационные воздействия, не подвергаясь разрушениям. Значением прочности считается кодовое обозначение буквой «М» и цифрами, выражающее показатель нагрузки, которую способен выдержать кирпичный материал из керамики на каждый сантиметр площади поперечного сечения.

    Морозостойкие качества проявляются в способности керамического кирпича переносить сменяющие друг друга явления заморозки и оттаивания при полной насыщенности влагой. Проводя обычные испытания, материал погружается на восемь часов в воду, затем на такой же промежуток времени — в камеру быстрой заморозки. Эти отрезки времени представляют собой один полный цикл. Такие испытания проводятся до того момента, пока подвергающийся проверке материал не начнет изменять свои показатели по массе, прочности и т. п. В этот момент испытательный процесс прерывается и выносится заключение об устойчивости к морозам. Значение данной характеристики маркируется буквой «F» и цифрами, соответствующими количеству проверочных циклов.

    Поглощаемость влаги представляется свойством кирпича напитывать в себя воду, количество которой составляет определенный процент от массы сухого материала. Для его определения взвешивается кирпичная заготовка в сухом виде, после этого погружается в емкость с водой и выдерживается в ней тридцать восемь часов. По истечении этого времени проводится повторное взвешивание, определяется долевое соотношение к сухой массе. Полученное значение и будет считаться показателем поглощения влаги.

    Способность проводить тепло сквозь материал, составляющий площадь, равную одному квадратному метру, за определенный временной интервал при определенном показателе температурного режима, называется тепловой проводимостью.

    Этот кирпичный материал выгодно отличается от остальных видов, используемых для возведения стен. Он изготавливается из экологически неопасного сырья – глины. Одновременно с этим следует отметить, что цветовой оттенок кирпичин создается не за счет добавления специальных красящих компонентов, а от самого исходного материала.

    Значительная степень прочности, которой обладает керамический кирпич, позволяет применять его в качестве основного материала, сочетая с кирпичом обычным.

    Видео: СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ И ЕГО ВИДЫ, СВОЙСТВА, МАРКИ, ПРИМЕНЕНИЕ

    Низкий показатель проведения тепла, особенно проявляющийся в период холодов, сохраняет значительное количество тепловой энергии. Зато в летний сезон внутри объектов из такого материала сохраняется приятная организму прохлада.

    Относительно малый удельный вес каждой кирпича придает определенные удобства в строительных работах.

    Подвергаясь проверке на устойчивость к перепадам температур, керамический кирпич способен выдержать не менее пятидесяти циклов тестирования. Керамический кирпич облицовочной группы не вызывает каких-то еще финансовых затрат на придание фасаду опрятного внешнего вида.

    Применение обычного керамического кирпича

    Полнотелый материал широко используется в создании такого рода конструкций, которые кроме своего основного веса будут находиться под воздействием дополнительных нагрузочных усилий. Этими сооружениями являются колонны несущего типа, внешние и внутренние простенки, столбы. Такой материал в обязательном порядке обязательно отличается высокими показателями прочности, особенно при воздействиях на сжатие и изгиб. Но при этом следует принять во внимание, что такой материал меньше всего сохраняет тепло, поэтому при возведении стен следует предусмотреть вариант с дополнительным их утеплением.

    Зато кирпич с пустотными местами подходит для строительства любых стенок в зданиях с малым количеством этажей, не подвергающихся существенным нагрузочным воздействиям. Им разрешается заполнять каркасные и перегородочные места. Объектов, имеющих большую этажность. Причем пустоты могут располагаться и горизонтально, и вертикально, отличаться различными формами. При этом необходимо принимать во внимание, что горизонтально размещенные пустоты несколько занижают показатели прочности кирпичного материала.

    С точки зрения выгодности производства, пустотелый кирпич требует меньшего количества затрат. В его производстве основное сырье расходуется в меньших количествах, что уже само по себе создает экономию. А вот способность сохранять тепловую энергию у такого материала гораздо выше, и все это благодаря именно пустотным местам.

    Керамический материал для облицовки фасадов

    Дополнительно его называют фасадным или лицевым, подразумевая его назначение – облицовку внешних участков стен. Наиболее важным показателем для этой группы считается внешний вид, который складывается из равномерных оттенков цвета, отсутствия расслоений или трещин на поверхностях, гладкости граней и точности форм. Практически всегда такой материал производится пустотелым, поэтому он выгодно отличается способностью хранить тепло внутри помещения и противостоит температурным воздействиям.

    Керамические материалы относятся к наиболее известным видам в строительстве. Универсальность и отменные эксплуатационные характеристики позволяют широко использовать такой кирпич в строительстве загородных домов.

    Размер кирпича.

    Размер кирпича определяется тремя параметрами: длиной, шириной и высотой. Плоскости, образующие стороны кирпича, называются соответственно ложок, тычок, постель.

    Кирпич – это строительный материал, который несет в себе вековую историю. Издавна древние рабочие использовали его для возведения сооружений. С развитием технологий производства появлялись новые виды кирпича, но размеры кирпича с тех пор существенно не изменились.

    Соотношение сторон кирпича: 1:1/2:1/4. Именно пропорциональные размеры кирпича создают нужную прочность кирпичной кладки. Существенным обстоятельством является вес кирпича. Существуют специальные стандарты, которые позволяют с помощью габаритных размеров кирпича определить их количество для строительства любого объекта, сооружения или конструкции.

    Размеры кирпича, определяемые ГОСТом.

    Основным ГОСТом, определяющим размеры кирпича, является ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические». С увеличением правил и ужесточением требований к строительству домов и других сооружений, расширился диапазон размеров кирпичей. Выделяют следующие основные виды кирпичей:

    1. Одинарный (250х120х65 мм). Обозначение по европейской маркировке – RF;

    2. Двойной (250х120х138 мм);

    3. Полуторный (250х120х88 мм);

    4. Модульный (280х130х80 мм);

    5. Евро кирпич (250х85х65 мм).

    Кирпичи по форме делятся на:

    • полнотелый;
    • пустотелый (щелевой);

    Кроме габаритных размеров кирпича, существуют определенные разрешения на отклонения от нормы (дефекты). Размер отклонений зависит от типа стройматериала – строительный или облицовочный. К облицовочным материалам предъявляются более строгие меры, потому как от его свойств и характеристик зависит внешний вид здания.

    Для полнотелого кирпича допускается:

    1) Наличие притупленности и сколов ребер и углов (не более двух) и размером не более 1,5 см по длине ребра;
    2) Искривление граней и ребер не более 0,3 см;
    3) На боковых продольных гранях разрешается наличие трещины длиной до 3 см по ширине кирпича.

    1) Не более двух отбитостей на углах или ребрах длиной 1-1,5 см, при условии, что они не доходят до пустот;
    2) Трещины во всю толщину на постели. По ширине они могут достигать первого ряда пустот;
    3) По одной трещине на тычковых и ложковых гранях.

    Для облицовочного кирпича запрещено:
    1) Сколы углов, глубина которых превышает 1,5 см;
    2) Наличие трещин;
    3) Отбитость ребер, ширина которых более 0,3 см, а длина превышает 1,5 см.

    Наиболее подходящим для работы считается облицовочный материал, в котором:
    1) Не более 1 отбитости углов глубиной до 1,5 см;
    2) Отделение почерки, которые в сумме не превышают длину 4 см;
    3) Не более 1 отбитости ребер, не превышающей по глубине 3 см, а по длине – не более 1,5 см.

    Современные проекты архитектуры допускают применение кирпичей различных фигур и цветов. Выбор строительных материалов на сегодняшний день очень разнообразен. Существует возможность без вреда для надежности и прочности сооружения соединять в кладке различные по текстуре варианты кирпичей, например, искусственно состаренные, пестрые.

    С целью уменьшения веса конструкции, кирпичи размера полуторного и двойного производятся зачастую пустотелыми. Большую распространенность в современном строительстве получили поризованые крупноразмерные блоки. Использование керамического кирпича упрощает и ускоряет процесс строительства, позволяя при этом снизить расход кладочного состава, так как данный вид кирпича легче и теплее обычного.

    Красный, силикатный и облицовочный кирпич – размеры и назначение.

    1. Красный (керамический) кирпич получают с помощью обжигания брикетов из прессованной глины. Красный кирпич является многофункциональным материалом, он используется в строительстве стен, разнообразных конструкций, перегородок, фундаментов, заборов, при кладке печей. Марки полнотелого красного кирпича: 300, 250, 200, 150, 120, 100, 75. Марка кирпича показывает, какое давление может выдержать кирпич (кг/см 2 ).

    2. Белый (силикатный) кирпич производят на основе силиката. Характеристики этого материала, в сравнении с красным кирпичом: мягкость, легкость, низкая прочность, универсальность. Сфера применения силикатного кирпича более узкая: сооружение стен и перегородок.

    По назначению выделяют следующие виды кирпича:

    • Рядовой кирпич (гарантирует эксплуатационные характеристики кладки);

    • Клинкерный кирпич (отличается низкой степенью водопоглощения, высокой прочностью, что делает данный вид материала устойчивым для использования в различных агрессивных средах). Сфера применения: декоративный материал.

    • Шамотный (огнеупорный) кирпич (маркировка – «Ш», применяют в основном в промышленности)
    • Облицовочный кирпич (может быть рубленным, гладким и т. д.). Основные размеры кирпича:

    • 290х140х85 мм;
    • 250х85х65 мм;
    • 250х120х88 мм;
    • 250х80х65 мм;
    • 250х60х65 мм;
    • 250х120х65 мм.

    Кроме хорошо известной всем прямоугольной формы, кирпич может иметь клиновидную форму. Сфера применения такого вида кирпича: кладка сводов и арок радиусов разной кривизны. При применении облицовочного кирпича имеется возможность выполнить идеальную кладку внешних стен, осуществить внутреннюю отделку помещений.

    Читайте также:  Определяемся, какой пистолет для монтажной пены лучше из нескольких наиболее популярных моделей
    Ссылка на основную публикацию