Прозрачный поликарбонат в строительной сфере

Поликарбонат прозрачный: сотовый и литой пластик в строительстве

В последнее время с развитием химической промышленности рынок строительных материалов пополнился прочными, устойчивыми видами пластика, которые используются для остекления, изготовления предметов интерьера или светопрозрачных конструкций, сооружения крыши. К ним относится поликарбонат, ставший более надежной и долговечной альтернативой силикатному стеклу. Этот недорогой материал с высокой ударопрочностью и износостойкостью заменил более дорогие, но менее эффективные аналоги на всех участках строительного «фронта». Поликарбонат – прозрачный полимер, относящийся к классу термопластов. Он используется для остекления, сооружения теплиц и оранжерей, настила крыши и других целей. В этой статье мы расскажем про технические характеристики и виды этого материала.

Состав и преимущества

Поликарбонат является сложным полиэфиром угольной кислоты и бисфенола А, он относится к классу термопластичных полимеров. Технические характеристики этого материала позволяют заменить им обычное силикатное стекло. Поликарбонат бывает прозрачный, непрозрачный или полупрозрачный в зависимости от степени светопроницаемости. Он обладает высокой ударопрочностью, гибкостью, несущей способностью и прочностью. Толщина поликарбоната достигает 32 мм при сверхлегком весе, составляющем 4-8 кг на квадратный метр. Достоинствами поликарбонатного пластика считают:

  • Легкий вес. Вес пластика на основе угольной кислоты и бисфенола достаточно мал, чтобы обходится простым каркасом из металла или дерева, что значительно упрощает монтаж.
  • Гибкость. Листы поликарбонатного пластика отлично гнутся, благодаря чему из этого материала создают сложные фигурные и арочные конструкции крыши.
  • Светопрозрачность. Прозрачный поликарбонатный пластик пропускает до 92% видимого светового спектра, благодаря чему используется для сооружения теплиц, оранжерей и зимних садов. Непрозрачный материал применяют для настила крыши, строительства дорожных знаков, вывесок, указателей, рекламных щитов.
  • Высокая ударопрочность. Технические характеристики материала на основе угольной кислоты настолько хороши, что он выдерживает интенсивные весовые нагрузки и удары значительной силы, не деформируясь.

Важно! Выбирая прозрачный или непрозрачный поликарбонатный пластик, обращают на технические характеристики материала. Качественная продукция, которая имеет покрытие, блокирующее ультрафиолетовые лучи, прослужит в 1,5-2 раза дольше при несущественной разнице в цене.

Поликарбонат, технические характеристики которого делают его альтернативой хрупкому силикатному стеклу, используют во многих сферах строительства. Широкое применение этого материала заставило производителей выпускать более сотни марок, которые отличает друг от друга структура, цвет, толщина и размеры листа. Различают следующие виды поликарбоната:

    Сотовый. Поликарбонат сотовый – полимерный прозрачный пластик, изготовленный из угольной кислоты и бисфенола, который состоит из двух панелей, соединенных внутренними ребрами жесткости. Структура этого материала состоит из ячеек, заполненных воздухом. Сотовый поликарбонат может состоять из 1-5 слоев, от количества которых зависит толщина листа. Пластик этого типа отличается низкой теплопроводностью и отличной гибкостью, однако, он менее прозрачный, чем монолитный. В основном он используется для сооружения теплиц, оранжерей, возведения светопрозрачной крыши беседок или навесов.

Обратите внимание! Технические характеристики, размеры листов прозрачного поликарбоната позволяют использовать этот материал для остекления, сооружения ударопрочных конструкций, элементов городской инфраструктуры, предметов интерьера, возведения крыши. Производители выпускают бесцветный или цветной поликарбонатный пластик. Бесцветный материал используется для строительства оранжерей, теплиц, а цветной непрозрачный для декоративного остекления.

Сравнение эксплуатационных качеств

Прозрачный поликарбонат сотового или монолитного типа создавался как альтернатива хрупкому, недолговечному, дорогому силикатному стеклу. Поэтому, оценивая возможность использования пластика в конструкции, его качества сравнивают именно с этим материалом. Технические и эксплуатационные характеристики отличаются:

  • Прозрачность. Силикатное стекло всего на 1% прозрачнее монолитного поликарбоната. А сотовый пластик уступает в этом показателе, обладая коэффициентом светопроницаемости 84-86%, которого вполне хватает для жизнедеятельности растений.
  • Легкость. Монолитный пластик в 2 раза легче стекла, а сотовый в 6, при этом оба материала демонстрируют большую ударопрочность.
  • Ударопрочность. Ударопрочность поликарбоната более чем в 200 раз выше, чем аналогичный показатель силикатного стекла. Более того, он в 10 раз прочнее акрилового стекла, эти данные подтверждаются испытаниями.
  • Гибкость. Листы сотового поликарбоната легко гнутся без применения термической обработки. В этом показатели они обошли силикатное, а также акриловое стекло.
  • Теплопроводность. Поликарбонатный пластик лучше сохраняет тепло, чем силикатное стекло, что повышает ценность этого материала для сооружения теплиц или оранжерей.

Выбирая поликарбонат сотового или монолитного типа для возведения крыши, остекления, учтите, что стандартные размеры листа составляют 2,05Х3,05 м, однако, максимальная длина продукции доходит до 12 м. Толщина материала варьируется в диапазоне 2-32 мм, при этом, чем толще пластик, тем ниже его прозрачность. Кроме того, для создания фигурных конструкций рекомендуется использовать сотовый термопластик небольшой толщины, так как он обладает максимальной гибкостью.

Видео-инструкция

Применение поликарбоната: характеристики и преимущества

Применение поликарбоната: сотовый и монолитный поликарбонат

Синтетический полимерный пластик – поликарбонат имеет большие преимущества. Применение поликарбоната, характеристики и преимущества обеспечили широкое распространение во многих отраслях промышленности и в строительстве. Благодаря большому объёму выпускаемого материала, его прочность и другие характеристики, доступная цена, он стал широко применяться и в частном строительстве и хозяйстве.

Характеристики поликарбоната

Заводы – производители выпускают два вида поликарбоната: сотовый поликарбонат и монолитный поликарбонат. У каждого вида материала своя специфика применения и свои характеристики и преимущества.

Сотовый поликарбонат – это лист, который состоит из пластин, двух и более, которые скреплены между собой рёбрами жёсткости. Форма выпускаемого материала – это полосы, шириной 210 см и в длину 300, 600 и 1200 см, толщина полос от 4 до 40 мм. Высокие прочность и теплоизоляционные свойства сотового поликарбоната обеспечили ему незаменимость в строительной области. Поликарбонат этого вида обладает возможностью
изгибаться, что расширяет сферу его применения. В основном именно его используют для остекления фасадов и кровельных площадей. Основные направления, где применяют сотовый поликарбонат это в строительстве:
– фасады административных и жилых зданий
– навесы различных размеров, и форм (благодаря возможности материала изгибаться)
– крыши самых разных конструкций в зданиях и помещениях общественного пользования – это рынки, вокзалы, торговые комплексы, павильоны
– парники, оранжереи, теплицы
Внутри помещений сотовый поликарбонат также используют для изготовления перегородок, как прямых, так и фигурных. Огнестойкость, высокая прочность полимера и его экологичность позволяют спокойно использовать его без вреда для находящихся рядом людей.

Монолитный поликарбонат – это литой пластик. Внешне он представляет собой листы – цветные, матовые и прозрачные. Размер листов стандартный 205 x 305 мм, толщиной от 1 до 12 мм. Очень высокая прочность монолитного поликарбоната завоевала ему большую популярность. Применение этого материала очень востребовано для:
– защитных ограждений и перегородок
– пуленепробиваемых стёкол на окнах и в машины
– высокопрочных витрин в выставочных залах, музеях, ювелирных магазинах, витринах
– как антивандальная защита от различных повреждений,
– бассейнов, аквариумов больших размеров
– защитных щитков, очков
– спортивный инвентарь, способный выдерживать большие нагрузки

Преимущества поликарбоната

Уникальные характеристики этого довольно нового полимерного пластика, подняли на качественно новый
уровень технологии строительства и промышленности. Характеристики и преимущества поликарбоната это:

– Высокая прочность. Преимущества по всем показателям прочности в 200 раз выше силикатного
стекла и в 15 раз выше, чем у акрила. Этот полимерный пластик не ломается, под сильным давлением и ударами он только гнётся и трескается.

– Гибкость листов поликарбоната. Это свойство, его большое преимущество, так как позволяет использовать материал для устройства изогнутых и фигурных поверхностей.

– Высокая стойкость к большим перепадам температуры. Полимер полностью сохраняет все свои свойства, как при очень низких температурах, так и при сильном нагревании ( например под прямыми солнечными лучами).

– Очень низкий удельный вес материала. Он в 3 раза меньше, чем у стекла и в 2 раза меньше,чем у акрила.

– Светопроницаемость полимерного пластика, составляет до 95% естественного света.

– Низкая теплопроводность и высокие звукоизоляционные качества.

– Экологически безопасный для человека материал. Поликарбонат не выделяет токсичных и вредных веществ в окружающую среду, даже при воздействии высоких температур и нагревании.

Поликарбонат – лёгкий материал, он прост в обработке. С ним легко работать, он свободно поддаётся сверлению при монтаже и резке по нужным размерам.

Применение поликарбоната в промышленности

Поликарбонат – настолько многофункциональный материал, что на сегодняшний день в промышленности не осталось ни одной отрасли, в которой он не нашёл бы применения.

Применение поликарбоната в строительстве

Отрасль строительства самая востребованная и является основной в применении поликарбоната. Очень высокие темпы строительства по всей стране, требуют очень большого количества надежных материалов. Характеристики и преимущества этого материала полностью отвечают этим требованиям.

Кровли, навесы, даже большие по площади, крытые сотовым поликарбонатом толщиной от 32 до 40 мм могут противостоять сильным ветровой и снеговой нагрузке, выдерживают сильный град. Теплоизоляционные характеристики материала равнозначны хорошему двухкамерному стеклопакету.
В строительстве офисных зданий и торговых комплексов преимущества полимерного пластика обеспечили ему применение для создания перегородок и прозрачных стен. Преимущества этого материала позволяют
ускорить строительство и отделку, уменьшают вес здания и несущую нагрузку. Стоимость материала позволяет значительно снизить расходы без снижения уровня качества строительства.
Высокопрочность, светопроницаемость полимера позволяет даже делать панорамные окна по всей площади фасада зданий.

Применение поликарбоната в сельском хозяйстве

Преимущества и характеристики сотового поликарбоната, как крепкого, прозрачного и лёгкого материала – это долгожданная находка для тех, кто занят в сельском хозяйстве. Он пришёл на смену ненадёжным стеклу и целлофану. Он с лёгкостью позволяет вертикальное и горизонтальное остекление теплиц и парников, как на маленьких частных участках, так и при устройстве теплиц в больших хозяйствах. Светопроницаемость и
теплопроводность нового материала позволила значительно улучшить освещённость и тепловые потери, что очень существенно и положительно сказывается на росте урожая.
Устройство прозрачных крыш и участков на птицефермах и животноводческих комплексах и хозяйствах
значительно снижают расходы на освещение и обогрев.

Применение поликарбоната в транспортной промышленности

В транспортной инфраструктуре и промышленности прочность поликарбоната обеспечивает различные функции защиты и безопасности. Применяются и сотовый и монолитный поликарбонат:

– Для конструкций остановок и укрытий для пешеходных переходов.
– Для конструкций пешеходных переходов над большими автострадами.
– Линзы для светофоров и дорожной подсветки.
– Для устройства защитных щитов и ограждений вдоль дорог.

Читайте также:  Основное применение стекломагнезитового листа в строительстве

Применение поликарбоната в медицине

Экологичные характеристики и преимущества поликарбоната к воздействию больших температур оказали влияние на его востребованность в сфере медицины и охраны здоровья.
Из этого полимера изготавливают:
– Емкости и сосуды для хранения медицинских препаратов.
– Корпуса для оборудования и медицинского оборудования.
– Такие высокотехнологичные изделия, как импланты и искусственные суставы для опорно-двигательного аппарата.
– зубные протезы, детали для различных механизмов

Применение поликарбоната в электронике

Полимерный пластик не проводит электричество. И такое свойство вместе с лёгкостью и прозрачностью позволяет применять его при изготовлении изолирующих материалов и элементов, а также для изготовления электроприборов различного назначения. Эти изделия не впитывают влагу и не меняют своих характеристик в различных условиях, а это позволяет применять его в устройствах высокоточных приборов. Применение поликарбоната в сфере высоких технологий позволяет изготавливать экраны телевизоров, мониторов, телефонов, очень востребован для изготовления жёстких дисков для персональных компьютеров.

Применение поликарбоната, его уникальные свойства, характеристики и преимущества
поликарбоната позволили шагнуть вперёд на качественно новый уровень во всех сферах
его применения. Сегодня поликарбонат является лидером среди аналогичных материалов и
изделий везде, где он применяется.

Прозрачный поликарбонат в строительстве и других сферах

Ни для кого не секрет, что хорошее естественное освещение благотворно влияет на людей, находящихся внутри здания. Помимо чисто гигиенического воздействия на организм человека солнечный свет повышает психологический тонус и успокаивает нервную систему.

Именно по этой причине в дизайне зданий и сооружений архитекторы все чаще и чаще стараются использовать светопрозрачные материалы, добиваясь максимальной естественной освещенности жилых и рабочих помещений. Возможность внедрения таких технических решений обязана появлению на строительном рынке материалов на основе синтетических полимеров, одним из которых является прозрачный поликарбонат.

Области применения

Поликарбонат впервые был синтезирован в 1953 году одновременно в Германии компанией Bayer и в Соединенных Штатах Америки компанией General Electric. Сегодня именно эти фирмы являются крупнейшими производителями синтетического полимера. Их суммарная доля в мировом производстве материала составляет 72%.

Прозрачный поликарбонат обладает уникальной комбинацией свойств и характеристик, которая не встречаются больше ни у каких других материалов. Это делает его универсальным и незаменимым.

Основные его свойства такие:

  • он практически полностью прозрачен;
  • обладает высокими показателями прочности;
  • устойчив к воздействию химически активных веществ;
  • не поглощает воду;
  • является изолятором;
  • плохо проводит тепло;
  • может противостоять воздействию высокой температуры и огня;
  • сохраняет свои свойства в условиях отрицательных температур;
  • биологически инертен.

Благодаря своим техническим характеристикам поликарбонат нашел широкое применение в производстве деталей высокоточного оборудования, оптических линз, корпусов и различных элементов электронной техники. Сегодня он незаменим в медицинской, пищевой, авиационной и космической промышленности. По достоинству оценили свойства этого материала и в строительной отрасли.

В качестве строительного материала поликарбонат впервые стал применяться в Израиле в 70-х годах прошлого века. Синтетический полимер оказался идеальной заменой хрупкому и ненадежному стеклу при возведении оранжерей в условиях жарких пустынь.

Виды поликарбоната

В настоящее время на рынке строительных материалов представлены два основных вида поликарбоната: монолитный и сотовый. При всей своей схожести эти материалы различаются по способу изготовления, а также имеют разные технические характеристики, специфические особенности и области применения. На различный прозрачный поликарбонат цена тоже отличается, и весьма существенно.

Монолитный поликарбонат производят методом отливки из гранулированного сырья. В итоге получают плотные плиты материала, обладающего высочайшими прочностными и оптическими характеристиками.

Сотовый поликарбонат изготовляется путем продавливания расплавленных гранул через специальные формы. В результате этого процесса образуется листовой материал, состоящий из нескольких слоев, соединенных между собой ребрами жесткости. Пустое пространство, ограниченное слоями материала и ребрами жесткости напоминает пчелиные соты, поэтому и полученный полимер называют сотовым.

Применение монолитного поликарбоната в ответственных строительных конструкциях

Прозрачный монолитный поликарбонат поступает в продажу в виде плоских листов размерами 2,05 х 3,05 метра и толщиной от 2 до 12 миллиметров. Степень прозрачности полимера не менее 89% и внешне он неотличим от обычного стекла. Более высокими показателями прозрачности обладают лишь кварцевое и акриловое стекло, 100% и 93% соответственно.

Прочностные характеристики синтетического полимера превышают характеристики стекла в 250 раз, а характеристики акрилового оргстекла – в 10 раз. Благодаря этим свойствам прозрачный монолитный поликарбонат широко используется в качестве антивандального остекления различных объектов на улицах городов (остановки, навесы, телефонные будки) и в зданиях спортивного назначения (например, ограждение хоккейных площадок).

Этот материал используют в случае, если нужно обеспечить высокую прозрачность ограждающих конструкций, а стекло по техническим соображениям применять не целесообразно: для устройства зенитных фонарей, остекления производственных зданий, защитных ограждений автодорог, ограждающих конструкций зимних садов, веранд и наружной рекламы.

Монолитный синтетический полимер идеально подходит для изготовления ответственных конструкций сложной формы и применяется для остекления купольных и арочных сооружений диаметром до 10 метров, модульных световых фонарей неограниченной протяженности. Высокий предел огнестойкости дает возможность его применения в качестве ограждающих конструкций, к которым предъявляются требования пожарной безопасности.

Использование этого материала в конструкциях противопожарных перегородок кроме обеспечения требований безопасности позволяет найти интересные дизайнерские решения в оформлении интерьеров зданий промышленного и гражданского назначения.

Использование сотового поликарбоната в строительстве

Сразу после появления на рынке прозрачный сотовый поликарбонат нашел широкое применение в конструкциях кровельных покрытий зданий и сооружений, требующих высокой степени естественной освещенности, таких как теплицы, оранжереи, зимние сады. Позднее, благодаря целому ряду других уникальных свойств, область применения сотового полимера значительно расширилась. Сегодня этот материал успешно применяется в качестве вертикального остекления промышленных зданий, для устройства внутренних декоративных перегородок и уличных заборов.

Основными отличительными свойствами сотового поликарбоната являются следующие:

  • материал имеет относительно небольшой вес;
  • обладает высокой степенью гибкости и пластичности, может принимать сложные формы;
  • способен противостоять механическому воздействию, а в случае повреждения – не образует опасных осколков;
  • имеет высокую светопроницаемость;
  • хорошо поглощает шум и сохраняет тепло;
  • долговечен;
  • устойчив к воздействию атмосферных осадков;
  • доступен в широкой гамме цветовых решений.

Какой материал лучше?

Применение того или иного вида поликарбоната обусловлено задачами, которые ставятся перед застройщиком или дизайнером. Для ответственных конструкций с повышенными требованиями к пожарной безопасности, конструкций с антивандальной защитой и высокими прочностными характеристиками, которые одновременно должны иметь современный и красивый внешний вид, рекомендуется применять прозрачный монолитный поликарбонат.

В отличие от монолитного сотовый полимер обладает меньшей прочностью и прозрачностью. При этом шумопоглощающие и теплоизоляционные характеристики у него выше за счет большего количества слоев. На сотовый прозрачный поликарбонат цена значительно ниже, поэтому только грамотный и профессиональный подход в подборе материалов обеспечит оптимальную стоимость строительства без ущерба для технических и эстетических характеристик объекта.

Прозрачный поликарбонат или обычное стекло?

На каждом этапе строительства современных зданий используется большое количество самых разных строительных материалов. Каждый из них имеет свои преимущества и свойственные только ему эксплуатационные и эстетические характеристики. Среди всего этого разнообразия огромное значение имеет стекло. Но не традиционное, уязвимое и очень хрупкое, а новая его разновидность — невероятно популярное поликарбонатное прозрачное стекло, которое можно увидеть на фото. Этот материал больше всем знаком под названием поликарбонат.

Преимущества

Поликарбонат — это особый полимерный материал, который входит в группу пластического сырья. Но это не все, чем он отличается от других материалов. Этому способствуют такие, по сути, уникальные характеристики, как:

  1. Низкая теплопроводность.
  2. Высокая прочность при сгибании. Причем это свойство не изменяется как при высоких, так и при низких температурах.
  3. Малый вес.
  4. Пожаробезопасность.
  5. Высокая УФ-защита.
  6. Отличные конструкционные возможности, которые обеспечивают удобство и простоту изготовления самых сложных конструкций.
  7. Хорошие светопропускающие качества, благодаря чему и можно применять вместо стекла и литой и сотовый поликарбонат.

Основные виды

Есть три базовые формы доступного по стоимости поликарбоната, имеющего стандартные размеры. Одна из них — ячеистая или сотовая. Во время производства материала этого вида сырье после расплавления направляется на фильер, который и придает особую структуру, похожую на соты готовым листам.

Полезно знать: Именно благодаря наличию внутренних ребер жесткости полотна обладают исключительно высокой ударопрочностью, которая в сотни раз выше, чем у обычного стекла, а наличие внутри материала пустот как раз и способствует тому, что листы весят очень мало.

Прекрасные эстетические качества позволяют использовать сотовые полотна для изготовления эффектных сооружений или их элементов.

Не только сотовый прозрачный поликарбонат пользуется высоким спросом на строительном рынке, но и монолитный аналог. Он отличается от предыдущего материала не только названием, но и структурой, поскольку не имеет внутри пустот, а так же отличается максимальной светопроводимостью. Именно поэтому он является идеальным заменителем стекла в тех сооружениях, которые к тому же должны отвечать повышенным эстетическим запросам.

Есть еще один вид полимерного пластика — профилированный. В отличие от вышеперечисленных материалов он не так популярен, поскольку его обычно используют только при возведении кровель.

Сфера применения

Сегодня уже трудно найти то звено в строительстве, где бы не использовался полимерный пластик в частности — прозрачный поликарбонат. Так, развитие частного строительства дало толчок популяризации таких дополнений на частных участках как оранжереи, зимние сады, крытые бассейны. Прозрачные кровли для этих и других построек стали незаменимыми, а если к этому добавить и высокую тепло- и звукоизоляцию, то поликарбонат для этих целей становится незаменимым материалом.

Прозрачный полимерный пластик очень востребован при сооружении теплиц и парниковых сооружений, навесных конструкций и кровель. Применяется этот вид листового пластика и в других сферах: уличном строительстве, в частности — телефонных кабин, городских остановок, для изготовления различных видов рекламы, для обустройства кровель на выставочных центрах и других подобных сооружений. Этот список можно продолжать бесконечно.

Стоимость

Основополагающим качеством при ценообразовании монолитного и ячеистого прозрачного поликарбоната является толщина, которая может быть от 4 ммдо 16 мм, среди которых самыми популярными считаются листы толщиной 10 мм. При стандартных размерах листов монолитного 3,05×2,05 м и сотового 6,0×2,1 м, его стоимость в зависимости от толщины может значительно отличаться. К примеру, четырехмиллиметровый прозрачный ячеистый лист будет стоить около 190 руб. кв. м, а такой же лист толщиной 10 мм — 450 руб. за тот же метр.

Читайте также:  Преображение за неделю или можно ли использовать гипсокартон в ванной

Видео про прочность прозрачного материала

Поликарбонат прозрачный

Поликарбонат – конструкционный материал, который нашел широкое применение в строительстве и аграрном секторе. Поликарбонат прозрачный по многим показателям превосходит стекло и другие виды полимеров, этим объясняется его популярность и обширная область применения.

Виды прозрачного поликарбоната

Ассортимент поликарбоната достаточно велик, и компании, его выпускающие, продолжают разрабатывать и производить все новые разновидности.

По своей структуре поликарбонат бывает нескольких видов:

Под прозрачным поликарбонатом подразумеваются не только бесцветные листы, но и цветные образцы. Их светопроницаемость несколько ниже, от 65 до 80%. Также существует матовый полупрозрачный поликарбонат, он создает рассеянный мягкий свет и позволяет избежать жесткого солнечного излучения.

Независимо от вида, поликарбонат обладает рядом преимуществ перед другими конструкционными материалами:

  • небольшой вес – монолитный поликарбонат в 2 раза, а сотовый – в 7 раз легче стекла;
  • светопропускающая способность практически не уступает стеклу и достигает 90%;
  • ударная прочность – у монолитного поликарбоната она в 250 раз выше, чем у стекла;
  • упругость и гибкость – любой поликарбонат можно гнуть с достаточно большим радиусом изгиба;
  • пожарная безопасность – материал не горит, при высоких температурах плавится с самозатуханием;
  • широкий диапазон температур – от -50 до +120°С, что намного превосходит показатели других пластиков;

Есть у поликарбоната и недостатки:

  • невысокая абразивная устойчивость;
  • большой коэффициент линейного расширения при изменении температуры;
  • без использования УФ-защиты материал разрушается под воздействием солнечных лучей за несколько лет.

Обратите внимание! Чтобы избежать фотостарения, поликарбонат покрывают специальным УФ-защитным слоем. При монтаже листов с односторонней УФ-защитой важно соблюдать ориентацию и располагать их защитным слоем вверх.

Монолитный поликарбонат

За счет исключительной прочности и большой гаммы оттенков монолитный поликарбонат получил широкое применение в строительстве.

Сфера использования многообразна:

  • прозрачные и светопропускающие крыши, перекрытия и козырьки;
  • противоударные ограждения;
  • антивандальное остекление транспортных средств и общественных зданий;
  • рекламные и осветительные конструкции.

С помощью горячего штампования из монолитного поликарбоната создают самонесущие сферические и куполообразные перекрытия – они не требуют дополнительного армирования и усиленного основания. Кроме того, монолитный поликарбонат используют при изготовлении шлемов, защитных полицейских щитков, прочных и легких корпусов для цифровой техники.

В частном строительстве прозрачный монолитный поликарбонат используют при возведении беседок, террас, теплиц и зимних оранжерей. Его можно применять в регионах с большой снеговой нагрузкой, в том числе для пристенных конструкций: падающий с крыши здания снег и лед неспособны пробить крышу из монолитного поликарбоната.

Также популярен поликарбонат при установке заборов и ограждений – этот материал отлично гасит звуковые волны и улавливает пыль, не создавая при этом ощущения глухой стены. Для заборов обычно используют полупрозрачные или матовые листы.

Гаражи из монолитного поликарбоната позволяют защитить автомобиль от осадков и вандализма, при этом смотрятся стильно и не загромождают участок. При необходимости конструкцию легко перенести на другое место.

Стандартные размеры монолитного поликарбоната – 205х305 см, толщина листа – от 1 до 12 мм. Свойства листов различной толщины описаны в таблице.

Таблица 1. Физические свойства монолитного поликарбоната.

Толщина листа, ммУдельный вес, кг/м2Теплопроводность, Вт/м2КЗвукоизоляция, Дб
33,65,4926
44,85,3527
565,2128
67,25,0929
89,64,8931
10124,6832
1214,44,3534

Светопропускание зависит от цвета и степени прозрачности листов:

  • прозрачный бесцветный – до 90%;
  • молочный – 50%;
  • бронзовый светлый – 50%;
  • бронзовый темный – 25%;
  • белый – 25%.

Листы для наружного использования должны иметь УФ-защиту, при этом для теплиц, беседок и гаражей достаточно одностороннего покрытия, обращенного к солнцу, для ограждений и заборов покрытие должно быть двусторонним. Для придания различных визуальных эффектов на поликарбонат может быть нанесено рифленое, антибликовое или зеркальное покрытие. Листы, подвергающиеся механическим воздействиям, должны иметь покрытие, устойчивое к царапинам.

Цены на монолитный поликарбонат

Особенности обработки и монтажа монолитного поликарбоната

При самостоятельном монтаже монолитного поликарбоната обязательно соблюдать технологию, рекомендованную производителем. Общие указания по его обработке, установке и эксплуатации приведены в пошаговой инструкции.

Обратите внимание! При продаже поликарбонат упаковывают с двух сторон в защитную пленку, которая может быть прозрачной или иметь нанесенную маркировку. Пленку снимают только после монтажа поликарбоната! Все действия по разметке, резке и сверлению выполняют через пленку.

Шаг 1. Разметка поликарбоната. Для правильной разметки и раскроя листов необходимо заранее начертить эскиз с размерами, а для сложных криволинейных деталей – подготовить лекало из плотной бумаги или картона. Разметку выполняют водорастворимым маркером или восковым карандашом – они не оставляют царапин на защитной пленке и поверхности листа.

При использовании листов с односторонней УФ-защитой, важно отметить нужную сторону на каждой выкраиваемой детали! После удаления защитной пленки следов от надписей не останется.

Шаг 2. Резка. Одиночные листы монолитного поликарбоната толщиной до 2 мм режут острыми ножницами. Пачку тонких листов можно резать дисковой пилой, также ее применяют для листов толщиной более 4 мм. Размер зубьев дисковой пилы должен соответствовать толщине листа – чем тоньше материал, тем мельче зубья. Криволинейные участки вырезают электролобзиком или ленточной пилой с мелкими зубьями.

Шаг 3. Сверление крепежных отверстий. Для сверления поликарбоната используют дрель или шуруповерт со сверлами по пластику или металлу. Диаметр крепежных отверстий должен учитывать тепловое расширение поликарбоната, рекомендуется делать его на 3-4 мм больше, чем диаметр саморезов по резьбе.

Сверление начинают на небольших оборотах, постепенно увеличивая их. Для охлаждения сверла используют сжатый воздух. В большинстве случаев достаточно периодически вынимать сверло, это также способствует своевременному удалению стружки. Использовать для охлаждения масло нельзя.

Также необходимо выдерживать минимальное расстояние от края листа – оно должно быть не менее двукратной толщины поликарбоната, но минимум 6 мм. Для отверстий большого диаметра используют фрезу.

Шаг 4. Крепление саморезами. Для крепления листов монолитного поликарбоната без использования профилей необходимо применять саморезы с термошайбами – они компенсируют тепловое расширение материала и герметизируют место крепления. Кроме того, специальный крепеж имеет эстетичный внешний вид и защищен от коррозии.

Саморезы закрепляют строго перпендикулярно листу в заранее просверленные отверстия. Затяжка саморезов должна позволять листу перемещаться при тепловом расширении без деформации.

Шаг 5. Крепление с помощью профилей. Для создания прочных конструкций без повреждения листа рекомендуется использовать соединительные профили. Профили для монолитного поликарбоната делают из стали или алюминия и комплектуют уплотнительными резиновыми прокладками. Крепеж к каркасу в этом случае осуществляют через профили саморезами по металлу.

Профиль для поликарбоната

Срок использования поликарбоната зависит от правильности монтажа. Специалисты рекомендуют при установке теплиц и парников использовать специальный профиль для поликарбоната. Как его правильно выбрать и установить, мы расскажем в этой статье.

Шаг 6. Соединение склеиванием. Небольшие конструкции из монолитного поликарбоната можно соединять с помощью склеивания. В качестве клея используют растворитель метиленхлорид – высоколетучее вещество. Для снижения испарения в него добавляют гранулы поликарбоната, после их растворения в закрытой таре получается жидкий клей.

Также можно использовать готовый клей. Его наносят на предварительно обезжиренную спиртом поверхность одной из склеиваемых деталей, быстро прижимают их друг к другу и фиксируют. Первоначальное схватывание длится несколько минут, но полную прочность место соединения набирает только через 48 часов.

Шаг 7. Чистка и уход. Поликарбонат не требует особого ухода. При запылении или загрязнении его промывают струей воды или мягкой щеткой. Можно использовать мыло, моющие средства с ПАВ, этиловым спиртом, перекисью водорода.

Важно! Использование для мытья поликарбоната растворы щелочей, метилового спирта, бензола, ацетона и аммиака не допускается – от них листы мутнеют и теряют прозрачность. Внимательно читайте информацию на упаковке моющих средств!

Сотовый поликарбонат

Область применения сотового поликарбоната обусловлена его гибкостью, легкостью, хорошим светопропусканием и рассеивающим эффектом, а также невысокой ценой.

Чаще всего материал используют:

  • в сельском хозяйстве при возведении оранжерей, теплиц и парников;
  • в строительстве для устройства кровель, козырьков, тоннелей, беседок, навесов;
  • при возведении заборов комбинированного типа с ковкой или решеткой.

Ударная прочность у сотового поликарбоната ниже, чем у монолитных листов, но за счет упругости он успешно гасит небольшие ударные нагрузки. Сотовый поликарбонат хорошо гнется, поэтому его часто используют для создания арочных конструкций.

Благодаря ячеистой структуре и внутренним перегородкам, сотовый поликарбонат отлично рассеивает свет. Это свойство широко применяется в аграрном секторе – из сотового поликарбоната делают теплицы, парники, оранжереи. Многократно отражаясь от внутренних перегородок материала, солнечные лучи теряют способность обжигать листья. При этом растения равномерно освещаются со всех сторон.

Стандартные размеры листов сотового поликарбоната – 210х6000 см или 210х12000 см, толщина – от 4 до 20 мм. Внутренняя структура листов может быть различной: она бывает как двухслойной, так и многослойной, с внутренними перпендикулярными и диагональными ребрами жесткости.

Обратите внимание! Чем больше ребер жесткости у листа сотового поликарбоната, тем выше ударная прочность и теплоизоляционные свойства, но ниже светопропускная способность.

Таблица 2. Физические свойства сотового поликарбоната.

Толщина листа, ммУдельный вес, кг/м2Теплопроводность, Вт/м2КЗвукоизоляция, Дб
40,83,915
61,33,616
81,53,416
101,73,117
162,62,321
253,51,927

Светопропускание зависит от цвета и степени прозрачности листов, а также от толщины:

  • 4 мм – 82%;
  • 6 и 8 мм – 80%;
  • 10 и 16 мм – до 72%;
  • 25 мм – до 55%.

Для цветных прозрачных и полупрозрачных листов толщиной 4-10 мм светопропускание в среднем составляет:

  • желтый – 70%;
  • оранжевый – 55%;
  • бирюзовый – 52%;
  • бронза – 42%;
  • молочный – 32%;
  • синий и зеленый – 30%;
  • белый – 25%;
  • красный – 20%;
  • серебристый – 18%.

Листы сотового поликарбоната для теплиц имеют одностороннюю УФ-защиту. Защитный слой, нанесенный методом коэкструзии, отражает жесткое УФ-излучение и предотвращает повреждение структуры материала, а также защищает растения от солнечных ожогов.

Кроме поверхностного защитного слоя, в поликарбонат могут быть добавлены присадки, повышающие его стойкость к УФ-излучению, а также мелкая металлическая крошка, отражающая инфракрасное излучение – она способствует задержанию тепла внутри теплицы и снижает теплопотери.

Цены на сотовый поликарбонат

Особенности обработки и монтажа сотового поликарбоната

Технология монтажа сотового поликарбоната в целом не отличается от монолитного, но имеет свои особенности, связанные со структурой материала.

Шаг 1. Раскрой листов. Разметку и раскрой поликарбоната выполняют без снятия защитной пленки. Для разметки удобно использовать маркер. При размещении деталей на листе важно соблюдать направление внутренних полостей: при установке на каркас они должны располагаться вертикально, чтобы обеспечивать сток конденсата. Также важно разместить листы защитным слоем вверх, для чего на каждой детали делают отметку.

Шаг 2. Резка листов. Сотовый поликарбонат толщиной 4-6 мм можно резать острым ножом по предварительной разметке или линейке. Для более толстого поликарбоната используют электролобзик с пилкой по пластику или металлу.

Шаг 3. Изоляция срезов. Чтобы во внутренние полости не попадала вода и пыль, все поперечные и криволинейные срезы изолируют специальной металлизированной лентой или скотчем. Для нижних торцов используют перфорированную ленту, чтобы обеспечить сток конденсата. Перед изоляцией с краев убирают защитную пленку, отгибая ее к центру. Торцы закрывают торцевым профилем с уплотнителем.

Шаг 4. Сверление отверстий. Если поликарбонат крепят прямо к каркасу с помощью специальных саморезов, необходимо заранее разметить и просверлить крепежные отверстия с диаметром, чуть большим диаметра ножки термошайбы. Для этого лист прикладывают к каркасу, маркером намечают положение отверстий, затем снимают и выполняют сверление. Используют сверло по пластику или металлу. Отступ от края листа должен быть не менее 40 мм.

Шаг 5. Крепление поликарбоната саморезами. При креплении удобно использовать саморезы с термошайбой – их конструкция исключает попадание воды в ячейки материала, а также предохраняет его от деформаций. Саморезы крепят через заранее просверленные отверстия строго перпендикулярно каркасу. После крепления удаляют защитную пленку.

Шаг 6. Соединение листов с помощью профиля. Для линейного, углового и конькового соединения поликарбоната используют специальные профили из этого же материала или алюминия. Применение профиля позволяет герметизировать конструкцию, уменьшить теплопотери, компенсировать тепловое расширение, а также сохранить целостность листов – крепление покрытия к каркасу в этом случае производят через профиль.

Обратите внимание! При монтаже нельзя вставать или опираться на поликарбонат – он не рассчитан на такие нагрузки. Для передвижения используют лестницы, леса или временный настил из досок.

Видео – Как выбрать сотовый поликарбонат

Профилированный поликарбонат

Сравнительно новый материал, представляет собой тонкие листы монолитного поликарбоната (от 0,8 до 2 мм), имеющие профильную или волнообразную форму.

Область применения прозрачного профилированного поликарбоната:

  • обшивка кровли террас, оранжерей, беседок;
  • козырьки и навесы;
  • заборы и ограждения;
  • теплицы и парники.

Кровли из профилированных листов обладают высокой прочностью, при этом вес самого материала невелик – не более 2 кг/м 2 . Волнообразная форма создает дополнительные ребра жесткости, что позволяет при небольшой толщине выдерживать статические и ударные нагрузки, сопоставимые с прочностью монолитного плоского поликарбоната гораздо большей толщины. При этом цена профилированных листов значительно ниже.

Светопропускная способность профилированного поликарбоната, в зависимости от цвета, составляет от 50 до 85%. Поверхность листов имеет защитное УФ-покрытие.

Большой выбор формы волны и оттенка материала помогают вписать кровлю из поликарбоната в любой дизайн. Материал легко сгибается в арочные конструкции, поддается резке и сверлению. Размеры листов, а также наиболее популярные формы профиля, приведены на рисунке.

Резка, сверление и склеивание волнистых листов поликарбоната производятся аналогично плоским монолитным листам, а крепление имеет некоторые особенности.

  1. Монтаж вертикальных листов – заборов, ограждений и стен – осуществляют в нижнюю волну профиля с помощью саморезов с уплотнительной шайбой. Отверстие под саморез должно быть на 2-4 мм больше диаметра резьбы. Крепление верха и низа листов выполняют через 2-3 волны.

Обратите внимание! Снег с крыши из поликарбоната нельзя счищать лопатой – можно поцарапать материал. Для лучшего схода снега рекомендуется сделать подкровельный обогрев с помощью греющего кабеля.

Использование прозрачного поликарбоната в строительстве и сельском хозяйстве позволяет быстро возвести легкие и прочные постройки, которые не требуют капитального фундамента и сложного каркаса, но при этом обладают прекрасной тепло- и звукоизоляцией, отвечают всем нормам современного строительства. При соблюдении технологии монтаж этого материала легко выполнить своими руками, сэкономив время и деньги.

Цены на профилированный поликарбонат

Видео — Профилированный монолитный поликарбонат


Все про литой поликарбонат

Литой или монолитный поликарбонат встречается довольно часто в сфере строительных услуг. Ведь по функциональным показателям он не уступает, а в большинстве случаев ныне превосходит аналогичные прозрачные строительные материалы. Например из него изготавливают навесы, перегородки, линзы, антивандальные защиты торговых павильонов и банков, козырьки, рекламные щиты, компакт диски, также производиться остекление балконов, лоджий и т.п. В связи с этим мы решили в данном обзоре поведать все про литой поликарбонат и ответить на вопрос: почему он так пользуется успехом?

Где применяют литой поликарбонат?

Описание

Поликарбонат — это довольно твердый прозрачный синтетический полимер, который относится к разновидностям полимерного пластика. Благодаря своему уникальному и неповторимому химическому строению он обладает рядом функциональных особенностей: почти на 100% оптически прозрачен, морозоустойчив, легок, пластичен, служит не менее 10 лет, обладает высокими диэлектрическими свойствами и т.п.

С точки зрения вопросов экологии данное вещество является экологически безопасным и востребованным, так как может подвергаться многочисленным переработкам. Поликарбонат относится к классу термопластичных полимеров, что позволяет многократно перерабатывать сырьё, сохраняя неизменными исходные характеристики и свойства материала у получаемых изделий.

В настоящее время поликарбонат принято разделять на две категории: ячеистый (сотовый) и литой (монолитный).

  1. сотовый пластик — это полимерный материал, изготавливающийся в виде двухслойных листовых панелей, с внутренними рёбрами жёсткости, образующими своеобразные «соты». Подобная конструкция обеспечивает поликарбонатным панелям сочетание высокой прочности и достаточной гибкости при минимальной массе панели. Основные преимущества: малый вес, высокая ударопрочность, шумо- и теплоизоляция, выдерживает резкие колебания температурных показателей, низкий уровень горючести, хорошая светопроницаемость и т.д.
  2. литой пластик – сплошной лист прозрачного материала, без каких либо проемов. Преимущественно используется в случае необходимости замены силикатного стекла. Кстати, поликарбонат литой прозрачный используется помимо строительной сферы услуг, также в правоохранительных органах. Из него изготавливают защитные шлемы и используют в качестве бронирования стекла на автомобилях и авиатехники.

Технические характеристики

Технические характеристики литого или монолитного поликарбоната (МПК):

  • легкость – он в два раза легче стекла;
  • высокие оптические свойства – светопропускание превышает 86 %, что приравнивается к свойствам обычного стекла, при этом располагает защитой от ультрафиолетового излучения. Например прозрачный лист толщиной в 2 мм. располагает уровнем светопропускания около 86%, а лист 12 мм. осуществляет светопропускание около 82%;
  • высокая ударная прочность – в 240 раз крепче силикатного стекла и почти в 10 раз выше по ударопрочности органического (акрилового) стекла, о чем свидетельствуют испытания огнестрельным оружием;
  • легкость монтажа – благодаря своей гибкости и пластичности, литой пластик легко монтируется без привлечения специальной техники;

  • пожаробезопасность – в отличие от других видов пластика МПК не горит даже в открытом огне, он плавится. При этом располагает уникальным свойством самозатухания. Температура возгорания +570 градусов Цельсия.
  • морозоустойчивость – может использоваться при температуре до – 50 градусов Цельсия без дополнительных нагрузок и с нагрузкой до – 40 градусов. При этом не подвергается существенным изменениям в виде наличия трещин и т.п.;
  • теплоустойчивость – максимальная температура использования достигает + 120 градусов Цельсия;
  • химическая устойчивость – не подвержен влиянию множества химических веществ. Менее устойчив литой пластик к озону, нитропропану, жидкому аммиаку, амилацетату, тетрагидрофурану и т.п.

Размеры

Литой поликарбонат выпускается отечественными и зарубежными производителями, размерный ряд которых составляет: ширина – 2050 мм, длина – 3050 мм. Также производятся индивидуальные размеры, например ширина листа может достигать 12 метров. Стандартная толщина может варьироваться в диапазоне от 1 до 20 мм. Приблизительная стоимость от 17 у.е. за кв.м.

Цветной

Фактически цветной поликарбонат ничем существенно не отличается от прозрачного. Для придания определенного оттенка, во время производства применяются краситель и стабилизатор. Помимо всего цветной пластик имеет защитное ультрафиолетовое напыление, которое позволяет не выгорать в течение долгового времени.

На сегодняшний день литой пластик представлен в более 20 оттенках. Но при выборе его нужно учесть несколько нюансов. Один из самых важных – это уникальное свойство «светофильтр». Выбирая, например, красный оттенок поликарбоната, важно учесть, что все пространство под ним будет окрашено в красный цвет. Так, что осуществляя монтаж пластика, учитывайте эстетический фактор удобства. Независимо от размера и цвета пластик располагает неизменными свойствами и характеристиками.

Где можно приобрести

Наиболее распространенный вариант среди потребителей – это строительный рынок. Здесь вы можете лично ознакомиться с качеством товара, а не просто увидеть фото. Но, все чаще строительные компании производят закупку полимерного пластика через интернет порталы фирм-производителей. Стоимость существенно ниже, но при этом цвет товара можно увидеть только на фото.

Подведем итоги

Независимо от вида поликарбоната в основном их используют для остекления частных или производственных сооружений, ведь легкость и гибкость, позволяют их использовать без особых усилий. Причем данное вещество — это материал будущего, ведь его функциональные и технические характеристики выгодно выделяют среди аналоговых строительных материалов.

Читайте также:  Особенности мебельного щита из сосны для длительной эксплуатации. Типовые размеры.
Ссылка на основную публикацию